云南机电职业技术学院第二批金工实习（第一周）
2024年3月25日，云南机电职业技术学院第二批166名模具设计与制造和数控技术专业的学生到云内机械，开展为期三周的金工实习。学生们经过公司级安全培训后，以小组为单位，开展实操教学活动。
实训开始前,实习指导老师对学生进行安全培训，让学生了解劳动防护用品的重要性，掌握拆装过程中设备、工具的安全使用规程，了解设备、工具在使用过程中可能存在的安全隐患及应对措施。1、 柴油机结构及工作原理、汽车（新能源汽车）结构理论知识学习。
主要学习培训内容：通过观看视频及现场讲解，认识柴油机发动机的总体结构，掌握柴油机四大系统及两大机构（汽油机五大系统及两大机构）的结构及工作原理，认识各零部件名称及其作用，认识汽车（新能源汽车）总体结构，了解传统内燃机汽车以及新能源汽车的发展史。
主要学习培训内容：认识拆装工具、量具，学习常用工具的正确使用方法；对柴油发动机及零部件进行拆装，联系理论内容，认识柴油发动机及零部件的内部构造，掌握柴油发动机及零部件的工作原理。实习开始前，指导老师对同学们开展安全操作演示及安全教育培训，随后，把学生分为两个教学小组，交替教学。由黏土砂造型小组的指导老师向同学们详细介绍操作要点，让学生在砂箱中进行实践操作，同学们操作时产生的错误，师傅耐心指正，同学们很快掌握了操作要领。由覆膜砂造型小组的指导老师讲解覆膜砂成型原理、设备操作注意事项、各个开关功能、制成覆膜砂块后需如何检测强度等，让学生掌握基本知识要领后，进行实操训练。操作开始前，指导老师对同学们进行了安全培训，并分享了自己多年的经验，教授同学们正确的操作流程，告知学生安全注意事项。“手把手”实操教学完成后，老师们要对学生进行实操总结测验，在紧张的学习氛围下，调动了学员的积极性，在短时的学习中，让学生最大限度获取知识与技能。第一周实习的主要任务是让学生熟悉安全生产规定，掌握车、铣、钳三个工种的操作技能。指导老师向学生详细讲解钳工加工过程中的安全操作规程，包括工作现场的环境安全、个人防护装备的正确佩戴、设备操作前的风险排查等，确保每位学生都能在安全的前提下进行实践操作。同学们认真听取了指导老师的讲解，深刻认识到安全在钳工加工过程中的重要性。在指导老师的示范和指导下，学生们逐步掌握了钳工加工的基本知识和技能，包括钳子的使用、钻床的操作、螺纹的加工等。他们认真练习，反复琢磨，不断提高自己的技能水平。实践操作过程中，学生们严格遵守安全操作规程，严格按照老师的要求进行操作，避免了许多潜在的风险。他们逐渐养成了良好的安全习惯，如在使用钳子时，不将手指放在钳口附近，避免夹伤；在操作钻床时，不戴手套，避免卷入旋转的钻头中发生危险。在铣工加工实习环节，指导老师同样对学生进行了全面而深入的安全培训，并讲解了铣削加工的基本原理、工艺流程、操作技巧以及铣床的正确使用方法等。在实习操作环节，指导老师采用了现场演示与个别辅导相结合的方式，对每个学生进行了耐心细致的实操指导。通过亲手示范标准的操作姿势和规范的操作流程，让学生们对铣工加工有了更直观、更深入的理解。在车工加工实习中，指导老师着重介绍车削加工的基本原理、工艺特点、操作技巧以及车床的正确使用方法等。同学们在老师的悉心指导下，深入了解了车削加工的基本原理，即车削过程中工件旋转，刀具沿进给方向移动，通过刀具对工件的切割力实现工件的塑性变形，从而达到加工的目的。同学们明白了车削加工的工艺特点，如车削可以加工圆柱、圆锥、球面等各种形状的工件，同时能够实现对工件的尺寸和形状的精确控制。在操作技巧方面，同学们学习了如何正确安装工件和刀具，如何调整车床的各项参数，如何进行进给和转速的合理搭配等。通过模拟操作和实地练习，同学们逐渐掌握了车床的基本操作流程。经过了第一周的金工实习，相信同学们对这次实训课程有了初步的了解。当大家离开课堂走进实训道场，将书本上的理论知识和这周学习的实际操作相结合，才能真正地收获到宝贵的经验，为后续专业课程的学习打下坚实的基础。
